1、出條裝置：通常由料斗、螺旋推進(jìn)器和出條口組成，負(fù)責(zé)將混合好的藥料均勻擠壓成連續(xù)、致密的條狀物。部分機(jī)型配備高壓出條器，可增強(qiáng)物料粘性，使藥條不易斷裂或松散。

　　2、制丸滾輪（搓丸刀輪）：位于出條口下方，由一對(duì)相向旋轉(zhuǎn)的帶凹槽滾輪構(gòu)成。藥條進(jìn)入滾輪間隙后被切割并搓圓，形成規(guī)格一致的丸粒。滾輪槽徑?jīng)Q定成品丸劑大小，更換方便，適配多種規(guī)格需求。

　　3、傳動(dòng)系統(tǒng)：包括電機(jī)、減速器（如蝸輪蝸桿）及變速機(jī)構(gòu)。通過(guò)調(diào)節(jié)無(wú)級(jí)變速旋鈕，可匹配出條速度與制丸速度，確保丸形圓整、不拉絲。傳動(dòng)結(jié)構(gòu)封閉設(shè)計(jì)，潤(rùn)滑良好，運(yùn)行平穩(wěn)。

　　4、料斗與壓料機(jī)構(gòu)：料斗容量適中，上部設(shè)有翻動(dòng)壓板，可手動(dòng)或自動(dòng)壓實(shí)物料，防止“棚料”現(xiàn)象。部分機(jī)型料斗可拆分為上下兩部分，便于清洗，避免交叉污染。

　　5、電加熱組件：用于對(duì)藥料適度加熱，改善其可塑性，尤其適用于蜜丸等需溫控成型的工藝。加熱功率獨(dú)立控制，溫度可根據(jù)物料特性靈活調(diào)整。

　　6、包衣與烘干附件（部分機(jī)型）：集成簡(jiǎn)易包衣器或熱風(fēng)裝置，可在制丸后直接進(jìn)行表面包覆或初步干燥，提升成品外觀與穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)多功能一體化操作。

　　7、機(jī)殼與結(jié)構(gòu)框架：整體多采用不銹鋼材質(zhì)，符合GMP衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。箱式結(jié)構(gòu)布局合理，占地面積小，關(guān)鍵部件無(wú)衛(wèi)生死角，便于日常清潔與維護(hù)。

　　8、電氣控制系統(tǒng)：包含啟停按鈕、調(diào)速開(kāi)關(guān)及過(guò)載保護(hù)裝置，操作界面簡(jiǎn)潔直觀。部分機(jī)型配備狀態(tài)指示燈或故障提示功能，提升使用安全性。